スリーインワンプラスチック造粒機
説明
この装置は、PP、OPP、BOPP、HDPE、LDPE、LLDPE、ABS、HIPS、およびその他のプラスチック環境保護造粒機に適しています。ドイツ製減速機モーターを採用し、効果的に最大20%の電力を節約します。破砕、押出、プラスチック造粒機の3台の機械を1台にまとめ、水タンク装置なしで型抜きを行うため、設置スペースが少なくなります。ノンストップダブルカラム油圧スクリーン交換を採用し、シンプルで便利な操作により、作業効率と生産能力の向上に役立ちます。
説明
この装置は、PP、OPP、BOPP、HDPE、LDPE、LLDPE、ABS、HIPS、その他のプラスチックの環境保護ペレット化に適しています。ドイツ製減速機モーターを採用し、効果的に最大20%の電力を節約します。 3台の機械を1台で粉砕、押出、ペレット化、ダイカットすることができ、水タンク装置が不要で、設置スペースが少なくなります。ノンストップダブルカラム油圧スクリーン交換を採用し、シンプルで便利な操作により、作業効率と生産能力の向上に役立ちます。
さらに詳しく
通気孔
原料中の水分や排ガスをベントホールから排出し、押出成形時により高品質なプラスチックペレットを製造することができます。真空吸引システムもオプションでご用意しております。
脱水機
プラスチック粒子は、ダイヘッドの切断冷却タンクからの冷却水とともに、脱水機の下部入口に流入します。脱水機内の特別に設計された遠心ブレードとスクリーンにより、粒子上の残留水分を完全に除去できます。
脱水機
プラスチック粒子は、ダイヘッドの切断冷却タンクからの冷却水とともに、脱水機の下部入口に流入します。脱水機内の特別に設計された遠心ブレードとスクリーンにより、粒子上の残留水分を完全に除去できます。
粉砕バケツ
Changyi Machinery のシステムは、インフレーションフィルム工場からのフィルムや端材を粉砕し、熱を発生させて湿った材料を乾燥させます。ブレードを冷却するための自動散水装置とブレード交換時の固まりを防ぐための水冷システムが装備されています。
ダイフェイスプラスチック造粒機システム
溶融プラスチックはダイヘッドから押し出され、回転ブレードで切断されてから水のリングに落ちて冷却されます。このシステムには、粒子をより均一にするための自動補正ブレード ホルダー設計が採用されています。
ダイフェイスプラスチック造粒機システム
溶融プラスチックはダイヘッドから押し出され、回転ブレードで切断されてから水のリングに落ちて冷却されます。このシステムには、粒子をより均一にするための自動補正ブレード ホルダー設計が採用されています。
造粒機の用途
プラスチックファイバー
HDPEビニール袋
不織布
ジッパー
膜
フォーム
仕様
| ZGLシリーズ | |||||||
| モード | ZGL-65 | ZGL-85 | ZGL-100 | ZGL-125 | ZGL-135 | ZGL-155 | ZGL-175 |
| 粉砕モーターパワー | 30馬力 | 60馬力 | 70馬力 | 100馬力 | 125馬力 | 175馬力 | 200馬力 |
| ホストモーター電力 | 75馬力 | 75馬力 | 125馬力 | 175馬力 | 200馬力 | 250馬力 | 350馬力 |
| 温度管理点 | 6コンポーネント（材料パイプ4本、スクリーンチェンジャー1本、排出1本） | 6コンポーネント（材料パイプ4本、スクリーンチェンジャー1本、排出1本） | 6コンポーネント（材料パイプ4本、スクリーンチェンジャー1本、排出1本） | 8コンポーネント（材料パイプ6本、スクリーンチェンジャー1本、排出1本） | 8コンポーネント（材料パイプ6本、スクリーンチェンジャー1本、排出1本） | コンポーネント 10 個 (原料パイプ 8 本、スクリーンチェンジャー 1 個、排出装置 1 個) | コンポーネント 10 個 (原料パイプ 8 本、スクリーンチェンジャー 1 個、排出装置 1 個) |
| 容量 | 80～100kg/h | 200~300kg/h | 300~400kg/h | 450~600kg/h | 550~700kg/h | 700~800kg/h | 800~1000kg/h |
| 材料パイプ冷却システム | ファン冷却 | ファン冷却 | ファン冷却 | ファン冷却 | ファン冷却 | ファン冷却 | ファン冷却 |
