プラスチック射出成形
(1) プラスチック射出成形
射出成形: 射出成形とも呼ばれ、その原理は、プラスチック粒子を加熱して溶かし、溶融したプラスチックを射出機を通して金型に注入し、一定の圧力と温度で冷却して固化し、最終的に必要なプラスチック製品を形成することです。
(2) プロセス特性
射出成形の利点には、高い生産効率、比較的低コスト、複雑な部品や製品を生産できること、材料の幅広い選択肢、生産を自動化できることが含まれます。デメリットとしては、設備投資が高く、初期コストが高く、金型や設備の精度に対する要求が高いことが挙げられます。
(3) 適用分野
射出成形は自動車部品、家電製品、日用品、医療機器、玩具などの分野で幅広く利用されており、その効率的な生産方法と多様な製品形態により、射出成形技術はプラスチック製品業界の主流の製造方法となっています。
インサート射出成形
(1) インサート射出成形
射出成形中に金属やプラスチックなどの非プラスチック材料をプラスチック製品に埋め込むプロセスです。金型設計により、インサートは射出成形プロセス中に指定された位置に固定され、インサートとプラスチック製品間の緊密な接続が確保され、機能的または装飾的な要件が達成されます。
(2) プロセス特性
プラスチック製品とその他の材料の統合的な組み立てを実現し、製品の全体的なパフォーマンスを向上させます。
その後の組み立て工程を節約し、生産コストと人件費を削減します。
製品の機能や外観デザインの要件を満たす複雑な構造の組み合わせを実現できます。
精密な金型設計と高精度の射出成形装置が必要であり、高いプロセス要件が求められます。
2色射出成形
(1) 2色射出成形
射出成形機を用いて、色や材質の異なる2種類のプラスチックを同じ金型に順番に射出して成形する成形方法です。金型構造により、2種類のプラスチックを完璧に組み合わせることができ、カラフルな外観のプラスチック製品の製造を実現します。
写真
(2) プロセス特性
製品の外観を多様化し、製品の美しさと装飾を高めます。
その後の塗装や組立工程を削減し、生産効率を向上させます。
特別に設計された二色射出成形金型が必要となるため、投資コストが高くなります。
自動車部品や家庭用品など、カラフルな効果が必要な製品に適しています。
微細発泡射出成形法
(1) マイクロフォーム射出成形
これは、射出成形中にプラスチックにガスまたは発泡剤を注入するプロセスであり、成形プロセス中にプラスチックに小さな気泡構造を生成させ、それによって密度を下げ、重量を減らし、断熱性能を高めます。このプロセスは、軽量設計、省エネおよび環境保護の分野に適用できます。
(2) プロセス特性
製品の密度を減らし、重量を減らし、原材料コストを節約します。
製品の断熱性能と吸音効果を向上させます。
製品の表面品質を向上させ、反りや変形を軽減します。
(3) 適用分野
マイクロフォーム射出成形は、自動車部品、包装材料、電子製品の筐体などの分野で広く使用されており、製品の重量、コスト、性能に対する高い要件が求められるアプリケーションシナリオに特に適しています。
射出成形の種類に関係なく、スプルーとランナーの材料を生産します。を使用することで、環境に優しい省エネ粉砕機ZAOGE、スプルーとランナーの材料はすぐに粉砕されてリサイクルされ、廃棄物の再形成と価値の回収が達成され、環境保護と資源利用の目標を達成し、利益を増やす最も科学的かつ革新的な方法です。
投稿日時: 2024 年 5 月 15 日
