プラスチック射出成形
（1）プラスチック射出成形
射出成形：射出成形とも呼ばれ、その原理は、プラスチック粒子を加熱して溶かし、溶融したプラスチックを射出成形機を通じて金型に注入し、一定の圧力と温度で冷却して固化し、最終的に必要なプラスチック製品を形成することです。
（2）プロセス特性
射出成形の利点は、生産効率の高さ、比較的低コスト、複雑な部品や製品の製造能力、幅広い材料選択肢、生産の自動化などです。欠点は、設備投資額の高さ、初期コストの高さ、金型と設備の精度に対する要求の高さです。
（3）応用分野
射出成形は、自動車部品、家電製品、日用品、医療機器、玩具などの分野で広く利用されています。その効率的な生産方法と多様な製品形態により、射出成形技術はプラスチック製品業界の主流の製造方法となっています。
インサート射出成形
（１）インサート射出成形
射出成形時に、金属やプラスチックなどの非プラスチック材料をプラスチック製品に埋め込むプロセスです。金型設計により、射出成形プロセス中にインサートが所定の位置に固定され、インサートとプラスチック製品の密着性が確保され、機能的または装飾的な要件が満たされます。
（2）プロセス特性
プラスチック製品と他の材料の一体組み立てを実現し、製品全体の性能を向上させます。
後続の組み立て工程を省き、生産コストと人件費を削減します。
製品の機能と外観デザインの要件を満たす複雑な構造の組み合わせを実現できます。
精密な金型設計と高精度の射出成形装置が必要であり、プロセス要件も高くなります。
2色射出成形
（1）2色射出成形
射出成形機を用いて、色や材質の異なる2種類のプラスチックを同じ金型に順番に注入する成形プロセスです。金型構造により、2種類のプラスチックを完璧に融合させ、色鮮やかな外観を持つプラスチック製品の製造を実現します。
写真
（2）プロセス特性
製品の外観を多様化し、製品の美観と装飾性を高めます。
後続の塗装や組み立て工程を削減し、生産効率を向上させます。
特別に設計された二色射出成形金型が必要となり、投資コストが高くなります。
自動車部品、家庭用品など、色彩効果が必要な製品に適しています。
マイクロ発泡射出成形プロセス
（１）マイクロフォーム射出成形
射出成形時にプラスチックにガスまたは発泡剤を注入することで、成形プロセス中にプラスチックに微細な気泡構造を生成させ、密度を低減し、軽量化と断熱性能の向上を実現するプロセスです。このプロセスは、軽量設計、省エネ・環境保護分野に応用できます。
（2）プロセス特性
製品の密度を下げ、重量を減らし、原材料コストを節約します。
製品の断熱性能と吸音効果を向上させます。
製品の表面品質を向上させ、反りや変形を軽減します。
（3）応用分野
マイクロフォーム射出成形は、自動車部品、包装材料、電子製品の筐体などの分野で広く使用されており、製品の重量、コスト、性能に対する要件が高い応用シナリオに特に適しています。
射出成形の種類に関係なく、スプルーとランナー材料を生成します。ZAOGE環境に優しく省エネな破砕機スプルーとランナーの材料は直ちに粉砕され、リサイクルされ、廃棄物の再形成と価値回収が達成され、環境保護と資源利用の目標が達成され、利益を増大させる最も科学的で革新的な方法となります。
投稿日時: 2024年5月15日
