射出成形の原理・特徴・用途

1. 射出成形原理
追加粒状または粉末状のプラスチック射出成形機のホッパーに送られ、そこでプラスチックが加熱されて溶融し、流動状態が維持されます。次に、一定の圧力下で、密閉された金型に射出されます。冷却して成形すると、溶けたプラスチックが固化して目的のプラスチック部品になります。
2. 射出成形の特徴
射出成形は生産サイクルが短く、生産性が高いです。射出成形を使用すると、複雑な形状、高いサイズ要件、およびさまざまなインサートを備えたプラスチック部品を製造できますが、これは他のプラスチック成形方法では実現が困難です。第二に、射出成形では、射出、脱型、ゲートカットなどの生産プロセスの自動化が容易です。したがって、射出成形が広く使用されています。

2.1 利点:
成形サイクルが短く、生産効率が高く、自動化が容易で、複雑な形状、正確な寸法、金属または非金属のインサートを備えたプラスチック部品の成形が可能、安定した製品品質、幅広い適応性
2.2 欠点:
射出成形装置の価格は比較的高価です。射出成形金型の構造は複雑です。生産コストが高く、生産サイクルが長いため、単一および少量のプラスチック部品の生産には適していません。
3. アプリケーション
一部の熱可塑性プラスチック (フッ素樹脂) を除いて、ほぼすべての熱可塑性プラスチックは射出成形法を使用して製造できます。射出成形は熱可塑性プラスチック材料の成形に使用されるだけでなく、熱硬化性プラスチックの成形にも適用され成功しています。
現在、同社の成形品はプラスチック製品全体の20～30％を占めています。射出成形プラスチック部品の範囲をさらに拡大するために、高精度プラスチック部品の精密射出、複合カラープラスチックの多色射出など、特殊な性能や構造要件を持つプラスチック部品を成形するための特殊な射出技術が開発されています。内外異なる材質で構成されたサンドイッチプラスチック部品のサンドイッチ射出成形、光学透明プラスチック部品の射出圧縮成形。