(1) 機器の選定が不適切である。装置を選択する際、射出成形機の最大射出量はプラスチック部品とノズルの総重量より大きくなければならず、射出総重量は射出成形機の可塑化体積の 85% を超えてはなりません。
(2) 飼料が不十分である。飼料を制御するために一般的に使用される方法は、定量飼料法です。ローラーの供給量や原料の粒度は均一か、供給口底部に「ブリッジ」現象はないか。供給口の温度が高すぎる場合も材料の落下不良の原因となります。この点に関して、供給ポートの詰まりを取り除き、冷却する必要があります。
(3) 材料の流動性が悪い。原料の流動性が悪い場合、金型の構造パラメータが射出不足の主な原因となります。したがって、金型鋳造システムの滞留欠陥を改善するには、ランナー位置を合理的に設定する、ゲート、ランナー、射出口サイズを拡大する、ノズルを大型化するなどの方法が必要です。同時に、樹脂の流動特性を改善するために、原料配合に適切な量の添加剤を加えることができます。また、原料中のリサイクル材が過剰になっていないかを確認し、適切に削減することも必要です。
(4) 潤滑剤の過剰。原料配合中の潤滑剤の量が多すぎて、射出スクリューチェックリングとバレル間の磨耗隙間が大きい場合、溶融材料のバレル内への逆流が激しくなり、供給不足が発生し、アンダー射出が発生します。 。この場合、潤滑剤の量を減らし、バレルと射出スクリューと逆流防止リングとの隙間を調整し、装置を修理する必要があります。
(5) 低温の材料の不純物が材料のチャネルをブロックします。溶融材料中の不純物がノズルを詰まらせたり、冷間材料がゲートとランナーを詰まらせた場合は、ノズルを取り外して洗浄するか、金型の冷間材料の穴とランナー部分を拡張する必要があります。
(6) 注湯システムの設計が不合理である。金型に複数のキャビティがある場合、ゲートとランナーのバランス設計の不合理により、プラスチック部品の外観不良が発生することがよくあります。注湯システムを設計する際はゲートバランスに注意してください。各キャビティを同時に充填できるように、各キャビティ内のプラスチック部品の重量はゲート サイズに比例する必要があります。ゲート位置は厚壁で選択する必要があります。スプリットランナーバランスレイアウトの設計スキームも採用できます。ゲートやランナーが小さく、薄く、長いと、流動過程で溶融材料の圧力が失われすぎて流れが妨げられ、充填不良が発生しやすくなります。この点では、流路断面積とゲート面積を拡大する必要があり、必要に応じて多点供給方法を使用できます。
(7) 金型の排気不良。排気不良により金型内に多量のガスが残留すると、材料の流れによってガスが圧迫され、射出圧力を超える高圧が発生し、溶融材料がキャビティ内に充填できなくなり、アンダー射出が発生します。この際、冷間材穴が設定されているか、その位置が正しいかを確認する必要があります。より深いキャビティを持つ金型の場合は、射出下部分に排気溝または排気穴を追加する必要があります。金型表面に深さ 0.02 ～ 0.04 mm、幅 5 ～ 10 mm の排気溝を開けることができ、排気穴はキャビティの最終充填点に設定する必要があります。
水分や揮発分が多すぎる原料を使用すると、ガスも大量に発生し、金型の排気が悪くなることがあります。このとき、原材料を乾燥させ、揮発分を除去する必要があります。
また、金型システムのプロセス操作に関しては、金型温度の上昇、射出速度の低下、注湯システムの流動抵抗の低減、型締力の低減、金型ギャップの増加などにより排気不良を改善できます。
(8) 金型温度が低すぎる。溶融した材料が低温の金型キャビティに入った後、冷却が速すぎるため、キャビティの隅々まで充填することができません。したがって、機械を起動する前に、金型をプロセスに必要な温度まで予熱する必要があります。機械の始動直後は、金型を通過する冷却水の量を適切に制御する必要があります。金型温度が上昇できない場合は、金型冷却システムの設計が妥当であるかどうかをチェックする必要があります。
(9) 溶融温度が低すぎます。通常、成形に適した範囲では、材料温度と充填長さは正の比例関係に近づきます。低温溶融物の流動性能が低下し、充填長さが短くなります。材料温度がプロセスに必要な温度より低い場合は、バレルフィーダーが損傷していないかどうかを確認し、バレル温度を上げてみてください。
機械を始動したばかりの場合、バレル温度は常にバレル ヒーター計器が示す温度よりも低くなります。バレルが装置の温度まで加熱された後も、機械を始動する前に一定時間冷却する必要があることに注意してください。
溶融材料の分解を防ぐために低温射出が必要な場合は、射出サイクル時間を適切に延長して射出不足を克服できます。スクリュー射出成形機の場合、バレル前部の温度を適切に上昇させることができます。
(10) ノズル温度が低すぎます。射出プロセス中、ノズルは金型と接触します。一般に金型温度はノズル温度よりも低く、温度差が大きいため、両者が頻繁に接触するとノズル温度が低下し、溶融材料がノズルで凍結してしまいます。
金型構造に冷間材料の穴がない場合、冷間材料はキャビティに入るとすぐに固化してしまい、後ろのホットメルトがキャビティを満たすことができなくなります。したがって、金型を開くときにノズルを金型から離して、金型温度がノズル温度に与える影響を軽減し、ノズルの温度をプロセスで必要な範囲内に保つ必要があります。
ノズル温度が非常に低くて上がらない場合は、ノズルヒーターが損傷していないか確認し、ノズル温度を上げてみてください。そうしないと、流動材料の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの原因になります。
(11) 射出圧力または保持圧力が不十分です。射出圧力は充填長さと正の比例関係に近くなります。射出圧力が小さすぎると、充填長さが短くなり、キャビティが完全に充填されなくなります。この場合、射出前進速度を遅くし、射出時間を適切に延長することにより、射出圧力を高めることができる。
射出圧力をさらに高めることができない場合は、材料温度を上げ、溶融粘度を下げ、溶融流動性能を改善することで解決できます。材料温度が高すぎると、溶融した材料が熱分解し、プラスチック部品の性能に影響を与えることに注意してください。
また、保持時間が短すぎると充填不足の原因となります。したがって、保持時間は適切な範囲に管理する必要がありますが、保持時間が長すぎると他の不具合の原因にもなりますので注意が必要です。成形時には、プラスチック部品の特定の状況に応じて調整する必要があります。
(12) 射出速度が遅すぎる。射出速度は充填速度に直接関係します。射出速度が遅すぎると、溶融材料の金型への充填が遅くなり、低速で流動する溶融材料は冷却されやすく、さらに流動性能が低下し、アンダー射出の原因となります。
この点において、射出速度を適切に高める必要があります。ただし、射出速度が速すぎると他の成形不良が発生しやすくなりますのでご注意ください。
(13) プラスチック部品の構造設計に無理がある。プラスチック部品の厚さが長さに比例していない場合、形状が非常に複雑で成形面積が大きい場合、プラスチック部品の薄肉部の入り口で溶融材料が詰まりやすくなり、成形が困難になります。空洞を埋めます。したがって、プラスチック部品の形状構造を設計する際には、プラスチック部品の厚さが金型充填時の溶融材料の限界流動長に関係することに注意する必要があります。
では、射出成形機で生成されたランナー材料を簡単かつ効果的にリサイクルするにはどうすればよいでしょうか。?ザオゲ's特許ed iインラインインスタントホットクラッシングと高品質インスタントリサイクルソリューション. To 製品の品質管理を改善するそして価格。 それらの粉砕された材料は均一、清潔、無塵、無公害、高品質であり、原料と混合して高品質の製品を生産します。
投稿日時: 2024 年 7 月 10 日