（１）不適切な機器の選択設備を選択する際、射出成形機の最大射出量はプラスチック部品とノズルの総重量より大きくなければならず、総射出重量は射出成形機の可塑化量の 85% を超えてはなりません。
（２）飼料不足供給量制御に一般的に用いられる方法は、定量供給方式です。ローラーへの原料供給量と原料の粒径が均一であること、そして原料供給口の底に「ブリッジ」現象が発生していないかどうかを監視します。原料供給口の温度が高すぎると、原料の落下不良を引き起こす可能性があります。そのため、原料供給口の詰まりを解消し、冷却する必要があります。
（３）材料の流動性が悪い。原料の流動性が悪い場合、金型の構造パラメータが射出不足の主な原因となります。そのため、ランナー位置の適切な設定、ゲート、ランナー、射出ポートのサイズの拡大、ノズルの大型化など、金型鋳造システムの滞留欠陥を改善する必要があります。同時に、原料配合に適切な量の添加剤を添加することで、樹脂の流動性を向上させることができます。さらに、原料中のリサイクル材が過剰になっていないかを確認し、その量を適切に削減することも必要です。
（４）潤滑剤の過剰使用原料配合中の潤滑剤量が多すぎる場合、射出スクリューとチェックリングの摩耗隙間が大きいと、溶融材料がバレル内で激しく逆流し、供給不足を引き起こし、射出不足につながります。この場合、潤滑剤の量を減らし、バレルと射出スクリューおよびチェックリングの隙間を調整し、設備を修理する必要があります。
（５）冷たい物質の不純物が物質の経路を塞ぐ。溶融材料内の不純物がノズルを塞いだり、冷たい材料がゲートとランナーを塞いだりする場合は、ノズルを取り外して清掃するか、金型の冷たい材料穴とランナー部分を拡張する必要があります。
（６）注入システムの不合理な設計金型に複数のキャビティがある場合、ゲートとランナーのバランス設計が不適切であることが、プラスチック部品の外観不良の原因となることがよくあります。注湯システムを設計する際には、ゲートバランスに注意してください。各キャビティ内のプラスチック部品の重量はゲートサイズに比例し、各キャビティが同時に充填されるようにする必要があります。ゲート位置は厚肉部に選択する必要があります。スプリットランナーバランスレイアウトの設計スキームも採用できます。ゲートまたはランナーが小さく、細く、長い場合、溶融材料の圧力が流動過程で過度に失われ、流れが阻害され、充填不良が発生しやすくなります。この点で、流路断面積とゲート面積を拡大し、必要に応じて多点供給方式を使用する必要があります。
（７）カビの排出が悪い。排気不良により金型内に多量のガスが残留し、材料の流れに押し出されて射出圧力を超える高圧が発生すると、溶融材料がキャビティに充填されず、不足射出が発生します。この点では、冷材穴が設定されているかどうか、またその位置が正しいかどうかを確認する必要があります。キャビティが深い金型の場合は、不足射出部に排気溝または排気穴を追加する必要があります。金型表面には、深さ0.02～0.04mm、幅5～10mmの排気溝をあけることができ、排気穴はキャビティの最終充填点に設置する必要があります。
水分や揮発分が過剰な原料を使用すると、多量のガスが発生し、金型の排気が悪くなります。そのため、原料を乾燥させ、揮発分を除去する必要があります。
また、金型システムの工程操作の観点からは、金型温度の上昇、射出速度の低下、注湯システムの流動抵抗の低減、型締力の低下、金型ギャップの拡大などにより、排気不良を改善できる。
（８）金型温度が低すぎる。溶融材料が低温の金型キャビティに入った後、冷却が速すぎるため、キャビティの隅々まで充填することができません。そのため、機械を起動する前に、金型をプロセスに必要な温度まで予熱する必要があります。機械を起動したばかりの時は、金型を通過する冷却水の量を適切に制御する必要があります。金型温度が上昇しない場合は、金型冷却システムの設計が適切かどうかを確認する必要があります。
（９）溶融温度が低すぎる。通常、成形に適した範囲内では、材料温度と充填長さはほぼ正比例関係にあります。低温溶融物の流動性が低下し、充填長さが短くなります。材料温度がプロセスに必要な温度よりも低い場合は、バレルフィーダーに異常がないか確認し、バレル温度の上昇を試みてください。
機械の起動直後は、バレル温度は常にバレルヒーター計器が示す温度よりも低くなります。バレルが計器温度まで加熱された後も、機械を起動する前に一定時間冷却する必要があることに注意してください。
溶融材料の分解を防ぐために低温射出が必要な場合は、射出サイクル時間を適切に延長することで射出不足を解消できます。スクリュー射出成形機の場合は、バレル前部の温度を適切に上昇させることができます。
（１０）ノズル温度が低すぎる。射出工程中、ノズルは金型に接触しています。金型温度は通常、ノズル温度よりも低く、温度差が大きいため、両者の接触が頻繁に起こるとノズル温度が低下し、溶融材料がノズル部分で凝固してしまいます。
金型構造に冷却材料の流入孔がない場合、冷却材料はキャビティ内に入った直後に固化し、後方のホットメルトがキャビティを充填できなくなります。そのため、金型を開く際にはノズルを金型から分離し、金型温度がノズル温度に与える影響を低減し、ノズル温度をプロセス要求範囲内に維持する必要があります。
ノズル温度が非常に低く、上昇できない場合は、ノズルヒーターが損傷していないか確認し、ノズル温度を上昇させてください。そうでない場合、材料の圧力損失が大きくなり、注入不足が発生します。
（１１）射出圧力または保持圧力が不十分である。射出圧力は充填長さとほぼ正の比例関係にあります。射出圧力が低すぎると充填長さが短くなり、キャビティが完全に充填されません。このような場合は、射出速度を遅くし、射出時間を適切に長くすることで、射出圧力を高めることができます。
射出圧力をさらに上げることができない場合は、材料温度を上昇させ、溶融粘度を下げ、メルトフロー性能を向上させることで改善できます。ただし、材料温度が高すぎると溶融材料が熱分解し、プラスチック部品の性能に影響を与える可能性があるので注意が必要です。
また、保持時間が短すぎると充填不足につながります。そのため、保持時間は適切な範囲内に制御する必要がありますが、保持時間が長すぎると他の不具合も発生するため注意が必要です。成形時には、プラスチック部品の具体的な状況に応じて調整する必要があります。
（１２）注入速度が遅すぎる。射出速度は充填速度と直接関係しています。射出速度が遅すぎると、溶融材料の金型への充填速度が遅くなり、低速で流れる溶融材料は冷却されやすくなり、流動性がさらに低下して射出不足が発生します。
この点では、射出速度を適切に上げる必要があります。ただし、射出速度が速すぎると、他の成形不良が発生しやすくなるため注意が必要です。
（１３）プラスチック部品の構造設計が不合理である。プラスチック部品の厚さが長さに比例せず、形状が非常に複雑で成形面積が大きい場合、溶融材料がプラスチック部品の薄肉部の入口で詰まりやすく、キャビティへの充填が困難になります。したがって、プラスチック部品の形状構造を設計する際には、プラスチック部品の厚さが金型充填時の溶融材料の限界流動長さと関連していることに留意する必要があります。
では、射出成形機で製造されたランナー材料をいかにしてシンプルかつ効果的にリサイクルできるだろうか。?ザオゲ's特許ed iオンラインインスタントホット破砕と高品質のインスタントリサイクルソリューション. T製品の品質をより良く管理するそして価格。 それらの粉砕された材料は均一で、清潔で、ほこりがなく、汚染がなく、高品質であり、原材料と混合されて高品質の製品が生産されます。
投稿日時: 2024年7月10日
