銅造粒機を用いた銅ケーブルリサイクルの高度なプロセス

近年、銅線のリサイクルは世界中で急速に発展していますが、従来の方法では銅線がスクラップ銅としてリサイクルされることが多く、使用可能な原料銅にするためには製錬や電気分解などのさらなる処理が必要になります。

銅造粒機は、1980年代に米国などの先進国で開発された先進的なソリューションです。この機械は、スクラップ銅線に含まれる銅とプラスチックを粉砕・分離するように設計されています。分離された銅は米粒状であることから、「銅顆粒」と呼ばれています。

ワイヤーシュレッディング：ワイヤーシュレッダーまたはクラッシャーを用いて、無傷のワイヤーを均一な大きさの顆粒に切断します。乾式銅造粒機では、クラッシャーシャフトの回転刃がケーシングの固定刃と相互作用し、ワイヤーを切断します。顆粒はエアフローセパレーターに投入されるため、サイズ規格を満たす必要があります。
顆粒選別：粉砕された顆粒を選別装置へ搬送します。一般的な選別方法には、油圧式および空気式ふるい分けがあり、乾式銅造粒後のプラスチック残留物には静電選別法を用いるものもあります。
気流分離:乾式銅造粒機では、気流式セパレーターを用いて粒子をふるい分けます。底部のファンにより、軽いプラスチック粒子は上方に吹き上げられ、密度の高い銅粒子は振動によって銅出口へと移動します。
振動スクリーニング：銅とプラスチックの出口に振動スクリーンを設置し、処理済みの材料をさらにふるい分け、古いケーブルに含まれる真鍮含有プラグなどの不純物を除去します。この工程により、純度が不十分な材料は再処理するか、後続の処理装置に送ることができます。
静電分離（オプション）：大量の材料を扱う場合は、銅の造粒後に静電分離器を統合して、プラスチック顆粒に混ざった銅の粉塵（約 2%）を抽出することを検討してください。
効率化のための事前細断：銅造粒機への手作業での選別が難しいかさばる電線束の場合は、銅造粒機の前に電線シュレッダーを追加することをご検討ください。大きな電線束を10cm角に事前に細断しておくことで、詰まりを防ぎ、リサイクルプロセスを合理化することで、機械の効率が向上します。
銅造粒機による銅線のリサイクル効率の向上により、業務が合理化され、資源の利用度が向上し、進化する世界の廃棄物管理環境における持続可能な開発の実践に適合します。