銅粉砕機を使用した銅ケーブルリサイクルの高度なプロセス

銅線のリサイクルは近年世界中で急速に進んでいますが、従来の方法では銅線がスクラップ銅としてリサイクルされることが多く、使用可能な生の銅にするためには精錬や電気分解などのさらなる処理が必要です。

銅造粒機は、1980 年代に米国などの先進国で誕生した先進的なソリューションです。これらの機械は、スクラップ銅線のプラスチックから銅を粉砕して分離するように設計されています。分離された銅は米粒に似ているため、「銅粒」と呼ばれます。

ワイヤーシュレッダー:ワイヤーシュレッダーまたはクラッシャーを使用して、損傷のないワイヤーを均一なサイズの顆粒に切断します。乾式銅造粒機では、クラッシャーシャフトの回転ブレードがケーシングの固定ブレードと相互作用し、ワイヤーを剪断します。顆粒が気流分離器に入るには、サイズ仕様を満たしている必要があります。
顆粒の選別：粉砕された顆粒を選別装置に輸送します。一般的なふるい分け方法には、油圧式および空気式ふるい分けがあり、乾式銅造粒後のプラスチック残留物に対して静電分離を使用するものもあります。
気流分離:乾式銅造粒機に気流分離機を使用して顆粒をふるい分けします。底部にファンが付いているため、軽いプラスチック粒子が上に吹き飛ばされ、密度の高い銅粒子が振動によって銅の出口に向かって移動します。
振動スクリーニング:銅とプラスチックの出口に振動スクリーンを設置し、処理された材料をさらにふるいにかけて、古いケーブルに含まれる真鍮を含むプラグなどの不純物を除去します。このステップにより、純度が不十分な材料が再処理されるか、後続の処理装置に送られるようになります。
静電分離 (オプション): 大量の材料を扱う場合は、銅造粒後に静電分離器を組み込み、プラスチック顆粒に混合された銅粉塵 (約 2%) を抽出することを検討してください。
効率を高めるための事前シュレッディング:かさばるワイヤーの束を銅造粒機に手作業で仕分けるのが難しい場合は、銅造粒機の前にワイヤーシュレッダーを追加することを検討してください。大きなワイヤーの塊を 10cm のセグメントに事前に細断することで、詰まりを防ぎ、リサイクルプロセスを合理化することで機械の効率が向上します。
銅造粒機による銅線のリサイクル効率の向上により、運用が合理化され、資源利用率が向上し、世界の廃棄物管理の進化する状況における持続可能な開発慣行と整合します。