プラスチッククラッシャーとワイヤー押出機を PVC ワイヤー製造プロセスで完全に組み合わせることができ、効率的な生産と資源利用を実現します。

プラスチッククラッシャーとワイヤー押出機を PVC ワイヤー製造プロセスで完全に組み合わせることができ、効率的な生産と資源利用を実現します。

プラスチック破砕機 主に廃PVC製品やPVC材料を小さな粒子に砕くために使用されます。これらの粒子はリサイクル原料として使用でき、新しい PVC 原料と混合して、ワイヤースクラップ機に入れて処理できます。

以下は、PVC クラッシャーとフィラメント押出機の完璧な組み合わせのいくつかの側面です。

処理：プラスチッククラッシャーを使用して廃PVC製品を粉砕し、小さな粒子に変換します。粉砕されたPVC原料粒子は、新しいPVC原料との混合度を向上させ、原料の無駄と資源の利用を削減します。

可塑化コンバーター:PVC顆粒と新しいPVC原料をワイヤーリサイクルマシンの供給システムに入れます。ワイヤーリサイクル機械では、PVC ペレットが加熱され、アダプターに可塑化されて、リサイクル可能な PVC 素材が形成されます。

ジョイント形成:ジョイントの PVC 材料は、ジョイントマシンのジョイントヘッドを通過して、金型に必要なワイヤー形状を形成します。スプライス機は、温度、圧力、スプライス速度などのパラメータを制御することにより、PVC 材料を均一にスプライスし、必要なサイズと性能を確保します。

そして取り上げる：冷却された PVC ワイヤーは冷却装置を通過し、急速に冷却され、プリセットされ、安定化されます。その後、完成したワイヤは巻取り装置を通して切断され、その後の検査、切断、梱包工程が実行されます。

乾燥機付きプラスチック破砕ラインと押出機を組み合わせることで、塩ビ破砕再利用と資源リサイクルが可能になります。同時に、再生 PVC 粒子を新しい PVC 原料と混合して使用することで、新しい原料の必要性が減り、生産コストが削減されます。この完璧な組み合わせは生産効率を向上させ、環境に優しく、持続可能な開発の概念と一致します。