プラスチック粉砕機とワイヤー押出機を PVC ワイヤー製造プロセスに完璧に組み合わせることで、効率的な生産と資源利用を実現できます。

プラスチック粉砕機とワイヤー押出機を PVC ワイヤー製造プロセスに完璧に組み合わせることで、効率的な生産と資源利用を実現できます。

プラスチック粉砕機 主に廃棄PVC製品またはPVC材料を小さな粒子に粉砕するために使用されます。これらの粒子はリサイクル原料として利用でき、新しいPVC原料と混合した後、ワイヤースクラップ機に投入して処理することができます。

以下は、PVC クラッシャーとフィラメント押出機の完璧な組み合わせのいくつかの側面です。

処理：プラスチック粉砕機を用いて、廃棄PVC製品を粉砕し、小さな粒子に変換します。粉砕されたPVC原料粒子は、新しいPVC原料との混合率を向上させることで、原料の廃棄量と資源利用を削減します。

可塑化コンバータ：PVC顆粒と新しいPVC原料を電線リサイクル機の供給システムに投入します。電線リサイクル機内では、PVCペレットが加熱され、アダプター内で可塑化され、リサイクル可能なPVC材料が形成されます。

ジョイント形成：ジョイントのPVC材料は、ジョイント機のジョイントヘッドを通過し、金型に必要な線材形状に成形されます。スプライス機は、温度、圧力、スプライス速度などのパラメータを制御することで、PVC材料が均一にスプライスされ、必要なサイズと性能が得られるようにします。

そして、引き取り：冷却されたPVC電線は、冷却装置を通過し、急速冷却、プリセット、安定化されます。その後、完成した電線は巻取装置で切断され、その後、検査、切断、梱包工程が行われます。

プラスチック粉砕ラインに乾燥機と押出機を組み合わせることで、PVC粉砕物の再利用と資源循環を実現します。同時に、再生PVC粒子を新しいPVC原料と混合することで、新規原料の必要性を減らし、生産コストを削減できます。この完璧な組み合わせは、生産効率を向上させ、環境に優しく、持続可能な開発のコンセプトにも合致しています。