過去数十年にわたり、ほとんどの企業は、欠陥のある製品や原材料をリサイクルするために、収集、選別、破砕、造粒、または新しい材料との混合を行うことに慣れてきました。これは伝統的なリサイクル方法です。この種の操作にはいくつかの欠点があります。
デメリット1: 資金を占有する:顧客の注文をまとめて生産し、対応するゴム材料を購入する場合、製品は購入したゴム材料の 80% のみを使用しますが、スプルーは 20% を占めます。つまり、スプルー材料の購入資金の 20% が無駄になります。
デメリット2: 占有スペース:スプルー材の20％は回収・選別・破砕・保管等の専用スペースに配置する必要があり、無駄なスペースが発生します。
デメリット3:人的資源と物的資源の無駄: スプルー材料の収集、分類、分別、粉砕する袋詰め、再生、造粒、分類や保管など、すべてを完了するには手作業と特別な機器が必要です。労働者には経費（給与、社会保障、宿泊施設など）が必要であり、設備を購入する必要があります。 、サイトおよび運営および保守の費用、これらは企業の日常業務のコストであり、企業の利益を直接減少させます。
デメリット4：管理が面倒：生産工場の固定装置がキャッシュされた後、収集、分類、破砕、包装、造粒または混合、保管管理などのために特別な人員を手配する必要があります。特に破砕されたプラスチックは、次の注文バッチまで備蓄しなければならない場合があります。同じ色や種類のものが再利用されるため、管理が難しくなります。そのため、ほとんどのプラスチック工場では、大量の粉砕物（またはスプルー材）を溜め込む現象が発生しており、大きな負担とトラブルとなっている。
欠点 5: 使用率のダウングレード:高価なゴム材料で作られたスプルーは、リサイクルしてもグレードアップして使用するしかありません。たとえば、白いスプルーは黒い製品にのみ使用できます。
欠点 6: 複数の汚染物質の使用:スプルー材は金型から取り出された後、温度が下がり始め、空気と接触します。このとき、物性が変化し始めます。表面の静電気により、空気中の塵や水蒸気を吸着しやすく、加湿や汚染の原因となります。スプルーでの回収、粉砕、さらには造粒の過程において、色や材質の異なるゴム材料の混合・汚染や、その他の不純物の混入・汚染は避けられません。
デメリット7：環境汚染：集中破砕では騒音が大きく（120デシベル以上）、粉塵が飛び、大気環境が汚染されます。
デメリット8: 品質が低い:プラスチック自体には静電気があり、空気中の塵や湿気を吸着しやすく、さらには汚れや不純物が混入すると、プラスチックの物性（強度、応力、色、光沢）が損なわれ、製品に剥がれや爪痕が残ります。 、波紋、色の違い、気泡、その他の望ましくない現象。
デメリット9: 隠れた危険性:汚染されたゴム材料が製造前に発見されない場合、製造された製品はバッチで廃棄される潜在的なリスクを抱えます。たとえ品質検査が厳しくても、精神的なストレスに耐えなければなりません。
プラスチック原材料は、製造工場にとって長期的な最大のコスト負担です。コストを削減するために、あらゆるレベルの製品のメーカーは、企業の利益を最大化し、損失を防ぐために上記の欠点を改善する科学的なリサイクル方法を熱望しています。企業の持続可能な運営を確保するために、不必要な無駄を避けます。
上記の問題を解決する方法を知りたいですか?させてZAOGE プラスチックカルッシャーあなたの問題を解決するのに役立ちます!
ケーブル押出機からの熱廃棄物を使用してインスタントに粉砕し、インスタントに加工します。原材料を100%利用し、スクラップを発生させず、特にケーブルおよび電源コードプラグ業界に適しています。
投稿時刻: 2024 年 4 月 24 日
