過去数十年にわたり、多くの企業は不良品や原材料を回収、選別、粉砕、造粒、あるいは新しい材料との混合といった方法でリサイクルしてきました。これは従来のリサイクル方法ですが、このような作業にはいくつかの欠点があります。
デメリット1：資金の占有：顧客の注文に応じてゴム材料を購入し、バッチ生産する場合、購入したゴム材料の 80% のみが製品に使用され、スプルーは 20% を占めるため、スプルー材料の購入資金の 20% が無駄になります。
デメリット2：スペースを占有する：スプルー材料の 20% は、収集、選別、粉砕、保管などのために専用のスペースに配置する必要があり、不必要なスペースの無駄が生じます。
デメリット3：人的資源と材料資源の無駄：スプルー材料の収集、分類、選別、粉砕袋詰め、再生、顆粒化、分類、保管など、これらはすべて手作業と特別な設備を必要とします。作業員には費用（給与、社会保障、宿泊費など）がかかり、設備も購入する必要があります。、敷地費、運営・保守費などは、企業の日常業務にかかるコストであり、企業の利益を直接的に減少させます。
デメリット4：管理が面倒生産工場の固定設備がキャッシュされた後、回収、分類、粉砕、包装、造粒または混合、保管管理などのために専門の人員を配置する必要があります。特に粉砕されたプラスチックは、同じ色と種類の次の注文がリサイクルされるまで在庫として保管しなければならない場合があり、管理が困難です。そのため、ほぼすべてのプラスチック工場で大量の粉砕材料（またはスプルー材料）が在庫として蓄積されるという現象が発生し、大きな負担と問題となっています。
デメリット5：利用率の低下：高価なゴム材料から製造されたスプルーは、リサイクルされたとしても、グレードダウンしてしか使用できません。例えば、白いスプルーは黒い製品にしか使用できません。
デメリット6：汚染の多重使用：スプルー材料は金型から取り出された後、温度が低下し始め、空気と接触します。この時、物性が変化し始めます。表面の静電気により、空気中の埃や水蒸気を吸収しやすく、加湿や汚染を引き起こします。スプルーでの回収、粉砕、さらには造粒工程において、異なる色や材質のゴム材料が混入したり、その他の不純物が混入したりすることは避けられません。
デメリット7：環境汚染：集中破砕の際には騒音が大きく（120デシベル以上）、粉塵が舞い、大気環境が汚染されます。
デメリット8：品質が低い：プラスチック自体には静電気があり、空気中の埃や湿気を吸収しやすく、汚れや不純物が混入しやすくなります。これにより、プラスチックの物理的特性（強度、応力、色、光沢）が損なわれ、製品に剥がれや爪跡、波紋、色の違い、気泡などの望ましくない現象が発生します。
デメリット9：隠れた危険：生産前にゴム材料の汚染が発見されなければ、生産された製品はバッチで廃棄されるという潜在的なリスクを抱えることになります。たとえ品質検査手順が厳格であっても、精神的ストレスの苦しみに耐えなければなりません。
プラスチック原料は、製造工場にとって長期的な最大のコスト負担です。コスト削減のため、あらゆるレベルの製品を製造するメーカーは、上記の欠点を改善し、企業の利益を最大化し、損失を防ぐ科学的なリサイクル方法を熱望しています。企業の持続可能な運営を確保するために、不必要な廃棄物は避けるべきです。
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投稿日時: 2024年4月24日
