射出成形のスプルーとランナーの革新的な利用

スプルーとランナーは、機械のノズルを機械のキャビティに接続する導管を構成します。成形サイクルの射出段階では、溶融した材料がスプルーとランナーを通ってキャビティに流れます。これらの部品は再研磨して、新しい材料、主にバージン樹脂と混合することができます。

「リグラインド」と呼ばれるものの作成は、プラスチックスクラップのリサイクルプロセスの主要な要素です。バージン材料と混合する再生材の割合は、通常、顧客の要件に基づきます。リグラインドは、使用されるバージンペレットとは異なるさまざまな特性を持つ可能性があります。たとえば、メルト フローは樹脂によってわずかに変化する可能性があります。ただし、適切な割合で添加されている限り、これらの変動は最終製品に影響を与えることはありません。

再現可能なプロセスを開発するには、式を標準化する必要があります。製品の金型設計によって、どの程度の再生材が利用できるかが決まります。多数のランナーとスプルーを備えた小さな部品では、再利用できる大量の材料が生成されます。

再生材を製造するための造粒機にはさまざまな種類があります。たとえば、高速造粒機はポリプロピレンの使用に最適ですが、超低速造粒機は、元の製品に強度を加える非プラスチック繊維などの充填材料に最適です。

超低速造粒機は、ダスト残留物がはるかに少なく、比較的大きくて均一な粒子を生成します。これにより、強化繊維の長さなど、元の製品の特性が維持されます。その他の安全対策としては、他の樹脂による汚染を防ぐための機械上の材料タグが挙げられます。さらに、異なる樹脂を使用した新しいプロジェクトに取り組む前に、各造粒機は徹底的に洗浄されます。

プラスチックスクラップのリサイクルと再生材の使用によるコスト削減効果のさらなる利点は、リサイクル製品の重量が軽減されることが多く、その使用が多くの製造プロジェクトにとって実用的なソリューションになることです。このプロセス全体により、通常は埋め立て地に送られる余剰分の量を大幅に削減することもできます。

Zaoge はオンラインでプレス機のそばでホットクラッシングを行い、スプルーとランナーを実用的かつ効果的に使用してインスタントに加工します。
プラスチックグラインダー/造粒機/粉砕機/シュレッダー 射出成形機で生成されるスプルーとランナー用。