スプルーとランナーは、成形機のノズルとキャビティを接続する導管です。成形サイクルの射出工程では、溶融材料がスプルーとランナーを通ってキャビティへと流れ込みます。これらの部品は再粉砕され、主にバージン樹脂などの新しい材料と混合されます。
「リグラインド」と呼ばれるものの製造は、プラスチックスクラップのリサイクルプロセスにおいて重要な要素です。バージン材と混合するリグラインドの割合は、通常、お客様のご要望に基づいて決定されます。リグラインドは、使用するバージンペレットとは異なる様々な特性を持つ場合があります。例えば、メルトフローは樹脂によってわずかに異なる場合があります。しかし、適切な割合で混合されている限り、これらの変化は最終製品に影響を与えません。
繰り返し可能なプロセスを開発するには、配合を標準化する必要があります。製品の金型設計によって、再生材の利用可能量が決まります。ランナーやスプルーが多数ある小型部品では、再利用できる材料を大量に生産できます。
再生材を製造するための造粒機には様々な種類があります。例えば、高速造粒機はポリプロピレンに最適ですが、超低速造粒機は、元の製品に強度を付加する非プラスチック繊維を充填した材料に最適です。
超低速造粒機は、比較的大きく均一な粒子を生成し、残留粉塵を大幅に低減します。これにより、強化繊維の長さなど、元の製品の特性を維持することができます。その他の安全対策として、他の樹脂による汚染を防ぐため、機械に材料タグを取り付けています。さらに、各造粒機は、異なる樹脂を使用する新しいプロジェクトに取り組む前に、徹底的に洗浄されます。
プラスチックスクラップのリサイクルとリグラインドの使用によるコスト削減効果に加え、リサイクル製品の重量が軽減されるという利点もあります。そのため、多くの製造プロジェクトにおいて実用的なソリューションとなっています。また、プロセス全体を通して、通常は埋め立て処分される余剰廃棄物の量を大幅に削減することも可能です。
Zaoge のオンライン プレス横熱間粉砕と即時製造は、スプルーとランナーを実用的かつ効果的に使用します。
プラスチック粉砕機/造粒機/粉砕機/シュレッダー 射出成形機によって生成されるスプルーおよびランナー用。
投稿日時: 2024年9月5日
