一般的な問題の解決策をまとめましたプラスチック粉砕機問題：
1.起動が困難/起動しない
症状：
スタートボタンを押しても反応がありません。
起動時に異音がする。
モーターはオンになっていますが、回転していません。
過負荷保護が頻繁に作動します。
解決策:
回路を確認する: 電力線、接触器、リレーに問題がないか検査します。
電圧検出: 低電圧または高電圧を回避するために、電圧が許容範囲内であることを確認します。
モーターのチェック: モーター内の短絡や巻線の破損をテストします。
過負荷保護: 不要なトリップを防ぐために過負荷保護設定を調整します。
手動チェック: 主軸を手動で回転させて、機械的な障害がないか確認します。
ベアリングの点検とメンテナンス: ベアリングの固着がないか確認し、必要に応じて潤滑油を差したり交換したりします。
2.異常な騒音や振動
症状：
金属がぶつかる音。
持続的な振動。
定期的に異常な音がする。
ベアリングからのキーンという音。
解決策:
ベアリングのチェック: 摩耗したベアリングを検査して交換し、適切な潤滑を確保します。
ブレードの調整: ブレードの摩耗や緩みがないか確認し、必要に応じて調整または交換します。
ローターバランス調整: ローターのバランスをチェックして、安定した動作を確保します。
接続を締めます: 振動を防ぐために、緩んだボルトと接続部をすべて固定します。
ベルトのチェック: ベルトの張りと摩耗をチェックし、適切な張りがあることを確認します。
3.粉砕効果が低い
症状：
製品のサイズが不均一です。
最終製品に大きすぎる粒子が存在します。
生産量の減少。
破砕が不完全。
解決策:
刃のメンテナンス: 切れ味を保つために刃を交換するか研いでください。
ギャップ調整：ブレードギャップを正確に調整します。推奨ギャップは 0.1 ～ 0.3 mm です。
画面のクリーニング: 画面に損傷や詰まりがないか検査してクリーニングします。
給餌の最適化: 給餌速度と方法を最適化し、均一な給餌を保証します。
取り付け角度: 最適な破砕のためにブレードの取り付け角度を確認します。
4.過熱の問題
症状：
機械本体の温度が高くなります。
ベアリング温度が高い。
モーターの過熱。
冷却システムのパフォーマンスが悪い。
解決策:
冷却システムを清掃する: 効率的な熱放散のために、冷却システムを定期的に清掃します。
ファンチェック: ファンの動作をチェックし、適切に機能することを確認します。
負荷制御: 連続したフル負荷動作を防ぐために送り速度を調整します。
潤滑チェック: 摩擦を減らすためにベアリングに適切な潤滑が施されていることを確認します。
環境要因: 作業環境の周囲温度を監視および管理します。
5.閉塞
症状：
供給口または排出口が詰まっている。
画面の詰まり。
破砕空洞が詰まっています。
解決策:
給餌手順: 適切な給餌手順を確立し、過負荷を避けます。
予防装置: 詰まりを減らすために詰まり防止装置を設置します。
定期的な清掃: スムーズな操作のために、スクリーンと破砕キャビティを定期的に清掃します。
水分含有量の制御: 材料の水分含有量を管理して詰まりを防止します。
スクリーン設計: さまざまな材料に合わせてスクリーン穴の設計を最適化します。
6.予防保守の推奨事項
定期的な検査計画を作成します。
動作パラメータを記録し、障害の原因分析に役立ちます。
タイムリーな交換のためにスペアパーツ管理システムを確立します。
故障率を下げるために、消耗部品を定期的に交換してください。
オペレーターのスキルと安全意識を高めるためのトレーニングを行います。
失敗記録を残して、経験と学んだ教訓をまとめます。
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投稿日時: 2024年10月28日
