アクリル射出成形プロセス

アクリルの化学名はポリメチルメタクリレート（英語ではPMMA）です。PMMAは表面硬度が低く、擦れやすく、耐衝撃性が低く、成形時の流動性が悪いなどの欠点があるため、メチルメタクリレートとスチレンおよびブタジエンの共重合、PMMAとPCのブレンドなど、PMMAの改良が次々と行われてきました。

流動挙動PMMAPSやABSよりも劣っており、溶融粘度は温度変化に敏感です。成形プロセス中、溶融粘度は主に射出温度によって変化します。PMMAは、融点が160℃を超える非晶質ポリマーです。°℃、分解温度は270℃である。°C.

1. プラスチックの廃棄

PMMAはある程度の吸水性があり、吸水率は0.3～0.4%です。射出成形では湿度を0.1%以下、通常は0.04%以下に保たなければなりません。水分が存在すると、溶融樹脂に気泡や気泡筋、透明性の低下が生じるため、乾燥が必要です。乾燥温度は80～90℃です。℃乾燥時間は3時間以上です。リサイクル材は場合によっては100%使用できますが、実際の使用量は品質要件によって異なりますが、通常は30%以上です。リサイクル材は汚染されないように注意する必要があります。汚染されると、最終製品の透明性や特性に影響を及ぼします。

2. 射出成形機の選択

PMMAは射出成形機に特別な要件はありません。溶融粘度が高いため、より深い溝とより大きなノズル穴径が必要です。製品の強度要件が高い場合は、低温可塑化のためにアスペクト比の大きいスクリューを使用する必要があります。また、PMMAはドライホッパーに保管する必要があります。

3. 金型とゲートの設計

金型温度は60℃-80℃主チャネルの直径は内部テーパーと一致する必要があります。最適な角度は5度です。° 7まで°4mm以上の製品を射出成形する場合は、角度は7にする必要があります。° メインチャネルの直径は8～8°10mmの場合、ゲート全長は50mmを超えてはなりません。壁厚が4mm未満の製品の場合、流路径は6～8mmです。

肉厚が4mmを超える製品の場合、ランナー径は8～12mmとします。斜めゲート、扇形ゲート、垂直スライスゲートの深さは0.7～0.9t（tは製品の肉厚）とします。ニードルゲートの直径は0.8～2mmとします。低粘度の場合は、より小さいサイズを選択します。

一般的な通気孔は深さ0.05mm以内、幅6mm、ドラフト角度は30°～′-1° キャビティ部分は35′-1°30°.

4. 溶融温度

空気注入法で測定可能：210から℃270まで℃サプライヤーから提供される情報に応じて異なります。

後部座席を出て、射出成形機のノズルをメインチャネルブッシングから離し、手動でプラスチック射出成形（エア射出成形）を実行します。

5. 射出温度

高速射出も可能ですが、高い内部応力を避けるためには、低速-高速-低速などの多段射出を使用することをお勧めします。厚い部品を射出する場合は、低速を使用してください。

6. 滞在時間

温度が260°℃の場合、滞留時間は10分を超えてはならない。温度が270℃の場合、°C、滞留時間は8分を超えることはできません。

ZAOGEフィルムクラッシャー文房具、包装、その他の業界で使用されるPP / PE / PVC / PS / GPPS / PMMAフィルム、シート、プレートなど、厚さ0.02〜5MMのさまざまなソフトエッジスクラップ材料とハードエッジスクラップ材料を粉砕するのに適しています。

押出機、ラミネーター、シートマシン、プレートマシンから発生する端材スクラップの収集、粉砕、搬送に使用できます。例えば、粉砕された材料は搬送ファンによってパイプラインを経由してサイクロンセパレーターに搬送され、その後、供給スクリューによって押出機のスクリュー供給ポートに押し込まれ、新しい材料と自動的に混合されます。これにより、環境保護と有効利用が瞬時に実現されます。