アクリル射出成形プロセス

アクリルの化学名はポリメチルメタクリレート（英語名PMMA）です。 PMMAは、表面硬度が低い、こすれやすい、耐衝撃性が低い、成形流動性が悪いなどの欠点があるため、PMMAの改良品が次々と登場しています。メタクリル酸メチルとスチレン、ブタジエンの共重合、PMMAとPCのブレンドなど。

のフロー挙動PMMA粘度は PS や ABS よりも悪く、溶融粘度は温度変化に敏感です。成形プロセス中、溶融粘度は主に射出温度に基づいて変化します。 PMMA は、融解温度が 160 ℃を超える非晶質ポリマーです。°C、分解温度 270°C.

1. プラスチックの廃棄

PMMAはある程度の吸水性を持っており、吸水率は0.3～0.4％です。射出成形では湿度 0.1% 以下、通常は 0.04% が必要です。水分が存在すると、溶融物に気泡、空気の縞が発生し、透明度が低下します。したがって、乾燥させる必要があります。乾燥温度は80～90℃℃乾燥時間は3時間以上。場合によっては100％リサイクル材を使用することも可能です。実際の量は品質要件によって異なりますが、通常は 30% 以上です。リサイクル材料は汚染を避けなければなりません。そうしないと、最終製品の透明性や特性に影響を及ぼします。

2. 射出成形機の選定

PMMA には射出成形機に対する特別な要件はありません。溶融粘度が高いため、より深い溝とより大きなノズル穴が必要になります。製品の強度要件が高い場合、低温可塑化にはアスペクト比の大きなスクリューを使用する必要があります。さらに、PMMA は乾燥したホッパーに保管する必要があります。

3. 金型とゲートの設計

金型温度は60℃まで可能℃-80℃。メインチャネルの直径は内部テーパーと一致する必要があります。最適な角度は 5 です° 7まで°。 4mm以上の製品を射出成形する場合、角度は7°でなければなりません° メインチャンネルの直径は 8 ～ 8 である必要があります。°。 10mm、ゲートの全長は50mmを超えてはなりません。肉厚が4mm未満の製品の場合、流路直径は6〜8mmである必要があります。

肉厚が 4mm を超える製品の場合、ランナーの直径は 8 ～ 12mm である必要があります。斜め、扇形、垂直スライスゲートの深さは0.7～0.9t（tは製品の肉厚）としてください。ニードルゲートの直径は 0.8 ～ 2 mm である必要があります。粘度が低い場合は、小さいサイズを選択する必要があります。

一般的な通気孔は深さ 0.05 以内、幅 6 mm 以内、抜き勾配は 30 度以内です。』-1° キャビティ部分は 35 の間です』-1°30°.

4. 溶融温度

空気中噴射法で測定可能：210～210℃270まで℃、サプラ​​イヤーから提供された情報に応じて異なります。

後部座席から出て、射出成形機のノズルをメイン チャネル ブッシュから離し、手動でプラスチック射出成形、つまり空気射出成形を実行します。

5. 射出温度

高速射出も可能ですが、高い内部応力を避けるために、低速-高速-低速などの多段階射出を使用することをお勧めします。厚い部品を射出する場合は、低速で射出してください。

6.滞在時間

温度が260度の場合°C、滞留時間は 10 分を超えることはできません。温度が270度の場合°C、滞留時間は 8 分を超えることはできません。

ZAOGE フィルムクラッシャー文具、包装、その他の業界で使用されるPP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMAフィルム、シート、プレートなど、厚さ0.02〜5MMのさまざまなソフトエッジおよびハードエッジスクラップ材料の粉砕に適しています。

押出機、ラミネーター、シートマシン、プレートマシンなどから発生する端材の回収・破砕・搬送に使用できます。例えば、粉砕物は搬送ファンによりパイプラインを通ってサイクロンセパレーターまで輸送され、供給スクリューにより押出機のスクリュー供給口に押し込まれ、新たな原料と自動混合され、即座に環境保護と利用を実現します。