プラスチックの生産とリサイクルで広く使用されている装置として、プラスチック粉砕機 生産効率と製品品質にとって非常に重要です。しかし、実際の使用においては、プラスチック粉砕機 粉砕速度の低下、異音、始動不良、排出口サイズ不足、過熱など、様々な故障が発生する可能性があります。これらの故障は、設備の正常な運転を妨げるだけでなく、生産にも悪影響を及ぼします。そのため、円滑な生産を確保するためには、これらの故障を迅速に検出し、解決することが重要です。ZAOGEは、これらの一般的な故障を徹底的に分析し、適切な解決策を提供します。
1. 効率的なトラブルシューティングの4つのステップ
クリアと停止
→ 直ちに電源を切り、粉砕室内の残留物を排出してください。
ステアリングをチェックする
→ 無負荷状態で始動し、ナイフシャフトのステアリング方向が本体ロゴと一致していることを確認します（逆ステアリングの場合は、2相活線を交換する必要があります）。
強さを測る
→ アイドリング時のパワーを観察：力がない = ベルト/ナイフをチェック、振動 = スクリーン/ベアリングをチェック
主要部品を確認する
→ ベルトの張り具合 → ナイフエッジ → スクリーンの開口部 → モーターベアリングの順にチェックします
黄金律: 障害の 70% はナイフ/スクリーンによって発生するため、トラブルシューティングを優先してください。
2. 主要なメンテナンスルール
ツール管理
→ シャープナーを使用して刃を整え（焼き入れを防ぐため）、材料の特性に応じて設置間隔を調整します。
スクリーンマッチング
→ 開口部 = 対象粒子径 × 1.3 （目詰まり防止のため）
過熱を防ぐためのヒント
→ 30分ごとに運転を停止して冷却するか、インテリジェントな温度制御水循環システムを設置する
メリット検証：この規格に従ったメンテナンスにより、故障率が 80% 削減され、生産能力が 35% 向上します。
なぜ効率的なのでしょうか?
✅ 冗長な理論を減らし、現場で高頻度の障害を検知する
✅ ステップの可視化（4ステップ法+テーブルソリューション）、3分で病変をロック
✅ デジタルメンテナンス基準（間隔/絞り/時間）、経験主義を排除
✅ 消火から火災予防までの予防保守戦略
このガイドをマスターすることは、永久的な機器の医者を持つことと同じです！ZAOGEスマートヒント：定期的なメンテナンスは緊急修理よりも優れています。プラスチック粉砕機 常に最高の状態を保ちます!
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ZAOGEインテリジェントテクノロジー - 職人技でゴムとプラスチックの利用を自然の美しさに戻します！
主な製品：環境に優しい材料節約機、プラスチック粉砕機、 プラスチック造粒機, 補助装置, 非標準カスタマイズおよびその他のゴムおよびプラスチックの環境保護利用システム
投稿日時: 2025年7月23日
